Основные производственные процессы в основном делятся на четыре типа: ковка, литье, резка и прокатка.
Литой фланец имеет точную черновую форму и размер, небольшой объем обработки, низкую стоимость, но имеет дефекты литья (поры, трещины, включения); внутренняя структура отливки имеет плохую обтекаемую структуру (если это режущая часть, то обтекаемая форма еще хуже);
Кованые фланцы имеют низкое содержание углерода и, как правило, менее склонны к ржавчине, чем литые фланцы. Поковки имеют лучшую обтекаемость, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы;
Неправильный процесс ковки также приведет к появлению крупных или неравномерных зерен, трещин закалки, а стоимость ковки выше, чем у литых фланцев.
Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки.
Преимущество литья в том, что с его помощью можно изготавливать более сложные формы, а стоимость относительно низкая;
Преимущество поковок в том, что внутренняя структура однородна и в отливках отсутствуют вредные дефекты, такие как поры и включения;
Разница между литыми и коваными фланцами определяется процессом производства. Например, центробежные фланцы представляют собой разновидность литых фланцев.
Центробежные фланцы изготавливаются методом точного литья. Этот тип литья имеет гораздо более тонкую структуру, чем обычное литье в песчаные формы, и его качество значительно улучшается. Он менее подвержен таким проблемам, как рыхлая ткань, поры и трахома.