Плоский фланец имеет пол прокладки в той же плоскости, что и поверхность окружности болтового соединения. Области применения плоских фланцев обычно связаны с тем, что ответный фланец или фланцевая арматура изготовлены из литья. Плоские фланцы ни в коем случае нельзя прикручивать болтами к выступающему фланцу. ANSI B16.5 говорит, что при соединении фланцев из кованого железа с плоской поверхностью с фланцами из углеродистого металла необходимо исключить выступ на фланце из углеродистого металла и что требуется полнопрофильная прокладка.
Преимущества продукта
1. Сильная коррозионная стойкость: плоские фланцы из нержавеющей стали могут использоваться в различных средах с агрессивными средами, такими как сильные кислоты, слабые кислоты, соли и окислители.
2. Хорошая устойчивость к высоким температурам: плоский фланец из нержавеющей стали обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и может использоваться в течение длительного времени в условиях высоких температур.
3. Высокая твердость: плоский фланец из нержавеющей стали обладает высокой прочностью и твердостью, не поддается деформации и имеет длительный срок службы.
4. Хорошая функциональная технологичность: плоский фланец из нержавеющей стали легко резать, сверлить, сваривать и выполнять другие процессы термической обработки, а себестоимость производства низкая.
5. Защита окружающей среды: сам материал из нержавеющей стали обладает экологическими характеристиками и не загрязняет окружающую среду.
Основываясь на вышеуказанных преимуществах, плоские фланцы из нержавеющей стали широко используются в химической промышленности, нефтяной, газовой, водоочистной, противопожарной, строительной и других областях и становятся важной частью соединения трубопроводов.
Продукт Процесс
Процесс производства плоского фланца из нержавеющей стали PN1.0 в основном включает следующие этапы: 1. Подготовка сырья: В качестве сырья для производства выбираются пластины, стержни, трубы и т.д. из нержавеющей стали, соответствующие соответствующим стандартам и требованиям. 2. Резка: в соответствии с требуемыми спецификациями и размерами используйте технологическое оборудование, такое как ножницы, гибочные станки, токарные станки с ЧПУ и т. д., чтобы резать, сгибать и открывать отверстия для материалов. 3. Сверление и обработка резьбы: обработайте отверстия фланцевых соединений и резьбовые отверстия для адаптации к установке и соединению трубопроводов. 4. Обработка поверхности: отполируйте и протравите поверхность фланца, чтобы улучшить качество поверхности и коррозионную стойкость. 5. Сборка и сварка: Соберите и сварите обработанные детали фланца, чтобы сформировать полную конструкцию фланца. 6. Осмотр и испытания: осмотрите и испытайте изготовленные фланцы, чтобы убедиться, что точность их размеров, качество материала и характеристики соединения соответствуют стандартам и требованиям. 7. Упаковка и транспортировка: Упаковка и маркировка сертифицированных фланцев для облегчения транспортировки, установки и использования.
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее
English
العربية
日本語
Italiano
