Процесс изготовления раструбного фланца из углеродистой стали обычно включает следующие этапы:
1. Закупка материалов: Прежде всего, необходимо закупить, разрезать и обработать высококачественные листы из углеродистой стали в соответствии со спецификациями и требованиями.
2. Штамповка: пробейте обработанную пластину из углеродистой стали для вставки фланца.
3. Изгиб: изгибание перфорированной пластины из углеродистой стали по форме фланца с раструбом.
4. Сварка: приварите изогнутую пластину, чтобы зафиксировать ее в форме фланца гнезда.
5. Обработка поверхности: поверхность сварного фланца с раструбом полируется и защищает от ржавчины, что повышает его коррозионную стойкость и эстетичность.
6. Проверка и упаковка: осмотрите изготовленный фланец с муфтой, чтобы убедиться, что его качество соответствует стандартам и требованиям. Затем осуществите разумную упаковку и хранение.
Фланцы с раструбом из углеродистой стали уникальны по следующим причинам:
1. Простая установка: фланец с раструбом из углеродистой стали прост в установке, никаких дополнительных соединительных элементов не требуется, просто вставьте аксессуары во фланец.
2. Широкий диапазон применения: раструбный фланец из углеродистой стали подходит для различных сред, таких как вода, пар, газ, масло, химические среды и т. д., и обладает хорошей универсальностью.
3. Небольшое сопротивление жидкости: внутренняя стенка раструбного фланца из углеродистой стали гладкая и интегрирована с внутренней стенкой трубы, поэтому сопротивление жидкости, проходящей через трубу, очень мало.
4. Съемные соединения: фланцевые соединения с раструбом из углеродистой стали являются съемными для удобства обслуживания и замены аксессуаров.
5. Экономичный и практичный: цена фланца с раструбом из углеродистой стали относительно низкая, себестоимость низкая, а эффект использования не уступает другим типам фланцев.
Фланцы с раструбом из углеродистой стали подходят для различных сценариев применения, включая, помимо прочего, следующие:
1. Трубопроводные системы для транспортировки агрессивных сред, таких как химическая промышленность, водоподготовка, текстильная, металлургическая и другие области.
2. Трубопроводные системы, способные выдерживать высокие температуры и высокое давление, такие как газ, нефть, электроэнергия, ядерная энергия и другие области.
3. Используется для соединения трубопроводов и оборудования, машин, инструментов и других частей, таких как продукты питания, медицина, полупроводники и другие отрасли промышленности.
4. Для систем отопления и вентиляции в строительстве и т. д.